環(huán)保型煤的加工工藝主要包括以下步驟：

配料：根據(jù)環(huán)保型煤的技術(shù)指標(biāo)和用途，選擇合適的原料煤進(jìn)行配比。例如，可以選用無(wú)煙煤、煙煤、褐煤等不同種類(lèi)的煤炭，以及添加適量的固硫劑、助燃催化劑、防水劑等，以提高型煤的環(huán)保性能和燃燒效率。

破碎：將原料煤進(jìn)行破碎處理，使其粒度達(dá)到一定的要求。破碎設(shè)備通常選用錘式粉碎機(jī)、顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)等，將煤炭破碎成一定粒徑的顆粒，以便后續(xù)的篩分和成型。

篩分：對(duì)破碎后的煤炭進(jìn)行篩分，將不同粒度的煤炭進(jìn)行分離，確保型煤的粒度均勻。篩分設(shè)備可以采用振動(dòng)篩、滾筒篩等。

攪拌：將篩分后的煤炭與添加劑進(jìn)行混合攪拌，使添加劑均勻分布在煤炭顆粒中。攪拌設(shè)備通常采用雙軸臥式攪拌機(jī)或立式攪拌機(jī)等。

成型：將混合均勻的煤炭顆粒送入成型設(shè)備進(jìn)行壓制成型。成型設(shè)備可以選擇對(duì)輥成型機(jī)、壓球機(jī)等，通過(guò)壓制將煤炭顆粒形成具有一定形狀和強(qiáng)度的型煤。

烘干：對(duì)成型后的型煤進(jìn)行烘干處理，以去除其中的水分，提高型煤的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。烘干設(shè)備可以采用立式烘干機(jī)、網(wǎng)帶烘干機(jī)或臥式烘干機(jī)等。

冷卻：烘干后的型煤需要進(jìn)行冷卻處理，以便后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存。冷卻設(shè)備可以采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻等方式。

包裝與碼垛：將冷卻后的型煤進(jìn)行包裝，通常采用塑料袋、編織袋等包裝材料。包裝后的型煤可以進(jìn)行碼垛儲(chǔ)存，以便后續(xù)的銷(xiāo)售和使用。

此外，在環(huán)保型煤的加工過(guò)程中，還需要注意以下幾點(diǎn)：

粘合劑的選擇：粘合劑是型煤成型的關(guān)鍵技術(shù)之一，選擇合適的粘合劑可以提高型煤的質(zhì)量和強(qiáng)度。常用的粘合劑有石灰、水泥、黏土等，但需要注意其添加量和對(duì)型煤固定碳含量的影響。

操作參數(shù)的控制：在型煤的生產(chǎn)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)，如原料煤的水分、粒度、成型壓力、烘干溫度和時(shí)間等，以確保型煤的質(zhì)量和性能符合要求。

環(huán)保措施的實(shí)施：在型煤的加工過(guò)程中，需要采取必要的環(huán)保措施，如粉塵收集、廢水處理等，以減少對(duì)環(huán)境的污染。

綜上所述，環(huán)保型煤的加工工藝包括配料、破碎、篩分、攪拌、成型、烘干、冷卻、包裝與碼垛等多個(gè)步驟，需要嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)和環(huán)保措施的實(shí)施，以確保型煤的質(zhì)量和環(huán)保性能符合要求。